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神木建立“生态型节能”模式 走循环经济新路

作者:佚名   来源:榆林日报   时间:2013-10-08

        中国花木网10月08日资讯:本站编辑人员从榆林日报获悉   近年来,神木县坚持“珍惜资源,深度转化”的理念,按照项目向园区集中、产业向园区集聚、生产要素集约利用的原则,高标准建设“六园八区”,注重引进关联产业,形成集群化发展格局,同时通过产业结构调整促进低耗能产业发展,淘汰落后劣势企业,加大技术改造力度,提高能源利用效率,逐步建立起“生态型节能”模式,走出了循环经济新路。

        锦界工业园区:将循环利用进行到“底”

        粉煤灰、炉底渣、脱硫石膏、电石渣就一定是垃圾吗?答案是否定的,它们是很好的制砖原料,原先需要花钱处置的废料,现在成了企业盈利的宝贝。

        锦界工业园区神木县金联粉煤灰制品公司利用能源企业产生的粉煤灰、炉底渣、脱硫石膏、电石渣等废渣废料生产标准建筑用砖,成就了煤、电、建材一体化的产业链,达到了煤炭资源开发利用零排放的目标,为探索发展循环经济走出了一条新路子。项目计划投资2.8亿元,项目建成后,每年可利用粉煤灰160万吨、炉底渣40万吨、脱硫石膏30万吨、电石渣50万吨,节约生产粘土砖浪费的土地资源150万立方米,节约标准煤3.5万吨,减少二氧化碳排放9.5万吨,减少二氧化硫排放960吨。

        该项目只是锦界工业园区大循环的一个缩影。为实现循环经济和资源就地转化及资源利用最大化,使园区企业内的废气、废水、废渣得到有效处理和循环利用,达到“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标,园区内的污水全部进入污水处理厂,电力企业产生的粉煤灰、化工企业的废渣、电石泥变成水泥和新型墙体材料,生产兰炭的荒煤废气也成了发电和生产金属镁等载能产业的材料,所有资源实现了“闭路循环、高效利用”。

        洁能发电项目:为产业间循环架起桥梁

        兰炭企业的废气变成了电力企业的“宝物”,从而提升电石企业的市场竞争力,这样的奇事就发生在神木县柠条塔工业园区。

        神木县洁能综合利用发电有限公司就是缔造这一“奇迹”的先行者,该公司发现了园区内兰炭企业产生的尾气的巨大价值,投资建成50兆瓦全煤气发电机组4台,将园区内5户兰炭企业碳化后的荒煤气作为燃料,使用燃气锅炉、直接空冷凝汽式汽轮发电机组发电,部分电力供应下游电石企业,成为园区节能增效、循环发展的新亮点。

        该公司一期、二期发电容量均为2×50兆瓦发电项目,分别于2010年10月、2013年8月并网发电。二期项目并网发电后,每小时发电量达10万千瓦时,年发电量约14亿千瓦时,实现净利润2亿余元,成为西北地区最大的煤气发电企业。其中,二期发电项目批准为自备上网机组,所产生电能供应给园区神木能源公司电化分公司用于电石生产。

        该项目避免了兰炭尾气的浪费和污染,提高了洁能发电的经济效益,同时提升了电石企业的竞争力:神木能源公司电化分公司以每度0.26元的价格向洁能发电公司购买电能,与市场价格相比,每度便宜近0.2元,按每吨电石消耗3500度电计算,该公司的电石产品生产成本可降低600—800元,市场竞争力得到显著提升。

        洁能发电项目实现了产业间的循环利用、合作共赢,成为神木经济循环发展的又一次创新,在高标准建设的“六园八区”中,这样的创意得到广泛应用,取得了可观的效益,也蕴藏着无限的生机。

        尾气发电:经济、社会、环保效益大丰收

        位于锦界工业园区的瑞诚玻璃有限公司现有日熔化500吨和800吨玻璃液的浮法玻璃生产线各一条,年产建筑用平板玻璃可达800万重量箱,是西北地区玻璃生产骨干企业。

        该公司坚持走低碳环保、循环发展之路,为了充分利用资源,降低生产成本,提高产品竞争力,于2011年投资1.3亿元建成了60万吨的小颗粒煤制气项目。该项目设计建设FY3582内热式水平火道空腹型直立炉8座,在运行过程中会产生大量温度在300—500摄氏度的尾气,该公司敏锐地发现了蕴藏在这些废气中的价值,另辟蹊径利用这些烟气中的余热配套建设了5000千伏安自备发电厂一座,烟气余热热电联产项目建成后,将排放至大气中的烟气余热最大程度地进行利用,使工厂的能源利用率提高到60%以上,年发电量3974.6×104千瓦时,能为公司生产提供80%的电源,所发电量可以满足目前玻璃生产的用电需求,降低单位玻璃生产成本的电耗和能耗,每重量箱玻璃可节约电费1.5元,还减少了温室气体的排放。

        目前,该公司用小颗粒煤制气产生的尾气作为玻璃生产的燃料,用玻璃生产过程中产生的废气发电,余热发电厂发出的电供玻璃生产、玻璃深加工和小颗粒煤制气使用,初步形成了一业为主、多元并举的节能、环保型循环经济产业链,实现了企业内的“小循环”,取得了经济效益、社会效益和环保效益的大丰收。